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      防止油壓機液壓系統再次泄漏的措施

      液壓(hydraulic)系統壓力沖擊液壓系統中由于頻繁換向,比較高壓力下突然啟動油泵(Deep well pump)或關閉閥門及缸體快速動作都會造成瞬時峰值壓力高達工作(WORK)壓力的好幾倍,有時足以使密封裝置、管道(Conduit)或其他液壓元件損壞(sǔn huài)而造成液壓系統泄露。四柱油壓機廣泛用于汽車行業的零配件加工及各行業多種產品的定型、沖邊、校正及制鞋、手袋、橡膠、模具、軸類、軸套類零件的壓裝、壓印成型、板材零件的彎曲、壓印、套形拉伸等工藝,洗衣機、電動機、汽車電機、空調電機、微型電機、伺服電機、車輪制造、減振器、摩托車及機械等行業。在工作時多加注意(attention)定時檢查保養,可以減少泄漏現象。防止油壓機液壓系統再次泄漏的方法有:
      盡量最大化減少油路管接頭(Pipe joints)及法蘭的數量,在設計中廣泛選用疊加閥、插裝閥、板式閥,采用集成(jí chéng)塊組合的形式,減少管路泄漏點,是防漏的有效措施之一。
      將液壓系統中的液壓閥臺安裝(ān zhuāng)在與執行元件較近的地方??梢源蟠鬁p少液壓管路的總長度和管接頭的數量。
      將液壓(hydraulic)系統(system)中的液壓閥臺安裝在與執行元件(yuán jiàn)較近的地方,可以大大縮短液壓管路的總長度,從而減少管接頭的數量。
      采用間隙(Clearance)密封的運動副,應嚴格控制其加工(jiā gōng)精度(精確度)和配合間隙,改進密封裝置,如將活塞桿(piston rod)處的 ;v ;型密封改用 ;y ;型密封圈,不僅摩擦力小且密封可靠。
      液壓(hydraulic)沖擊(chōng jī)和機械振動直接或間接地影響(influence)系統,造成管路接頭松動,產生泄漏。小型油壓機主要分為金屬成型油壓機、折彎油壓機、拉伸油壓機、沖裁油壓機、粉末成型油壓機、壓裝油壓機、擠壓油壓機, 擠壓成型等。液壓沖擊往往是由于快速換向所造成的。因此在工況允許的情況下,盡量增加換向時間,即閥芯(隸屬閥體)上設有緩沖槽、緩沖錐體結構或在閥內裝有延長換向時間的控制閥。液壓系統應遠離外界振源,管路應合理設置管夾,泵(Pump)源可采用減振器,高壓(gāo y?。┠z管、補償接管(take over the charge)或裝上脈動吸收(xī shōu)器來消除壓力脈動,減少振動。
      定期檢查、定期維護、及時處理是防止(fáng zhǐ)泄漏、減少故障最基本保障。油壓機由主機及控制機構兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。防止油壓機液壓(hydraulic)系統(system)再次泄漏的措施就介紹到這里。

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